东莞开炼机,小型开炼机,6寸实验室开炼机
密炼机每批混炼工艺试验报表,应记录:开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶与原材料总的差值及密炼机类型。
注意:开始混炼实验时,可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态,再正式混炼;对同一批混炼胶料,密炼机,密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。
转子的转速与速比;转子棱比与密炼室内壁缝隙;生产能力与填充系数;上顶栓对胶料的单位压力;功率。
按照密炼机的密炼室的容量和合适的填充系数0.6~0.7,计算一次炼胶量和实际配方;
物料在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎,硅胶密炼机2l,被拉伸变形的橡胶包围,稳定在破碎状态。
加料顺序:
密炼机混炼中,实验密炼机3l,生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间---重要,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂,这样有利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入,开放式密炼机5l,均对混炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数k确定。和促进剂通常在混炼的后期加入,或排料到压片机上加,减少焦烧危险。小药固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等通常在生胶后,炭黑前加入
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